دلایل نشت روغن در سیلندر هیدرولیک بیل مکانیکی چیست؟

سلام! به عنوان تأمین کنندهسیلندر هیدرولیک بیل مکانیکی، من سهم عادلانه من از موضوعات را با این مؤلفه های مهم دیده ام. یکی از شایع ترین مشکلاتی که صاحبان و اپراتورها با آن روبرو هستند نشت روغن در سیلندر هیدرولیک است. این یک سردرد واقعی است ، اما نگران نباشید - من اینجا هستم تا دلایل آن را تجزیه کنم و بینش هایی به شما بدهم.

1. سایش و پارگی مهر و موم

مهر و موم های موجود در یک سیلندر هیدرولیک بیل مکانیکی مانند دروازه بان ها هستند. آنها قرار است روغن هیدرولیک را در جایی که متعلق به آن است - داخل سیلندر نگه دارند. اما با گذشت زمان ، این مهر و موم ها می توانند از بین بروند. در مورد آن فکر کنید - آنها دائماً تحت فشار قرار می گیرند و در حالی که پیستون به داخل و خارج حرکت می کند ، در برابر دیوارهای سیلندر مالیده می شوند. هربار که بیل مکانیکی در حال استفاده است ، مهر و موم ها کار خود را انجام می دهند و این اصطکاک مکرر عوارض می یابد.

انواع مختلفی از مهر و موم ها در یک سیلندر هیدرولیک مانند مهر و موم پیستون و مهر و موم میله وجود دارد. مهر و موم پیستون روغن را در یک طرف پیستون نگه می دارد ، در حالی که مهر و موم میله مانع از نشت روغن در اطراف میله می شود زیرا در آن گسترش می یابد و جمع می شود. اگر این مهر و موم ها آسیب دیده یا فرسوده شوند ، روغن می تواند شروع به بیرون کشیدن کند. و پس از شروع نشت ، می تواند خیلی سریع بدتر شود. مایع هیدرولیک می تواند ذرات ریز خاک و زباله ها را به همراه داشته باشد که می تواند به مهر و موم ها آسیب برساند و مشکل را حتی شدیدتر کند.

2. آلودگی

آلودگی یکی دیگر از مقصر بزرگ است که در سیلندرهای هیدرولیک بیل مکانیکی وجود دارد. سیستم هیدرولیک یک حلقه بسته است ، اما کاملاً از عناصر خارجی مصون نیست. گرد و غبار ، خاک و سایر آلاینده ها می توانند راه خود را به سیستم پیدا کنند. به عنوان مثال ، اگر بیل مکانیکی در یک محل ساخت و ساز گرد و غبار کار می کند ، گرد و غبار می تواند از طریق دهانه های کوچک یا شکاف های موجود در سیستم ، وارد مایع هیدرولیک شود.

هنگامی که آلاینده ها در مایع هیدرولیک قرار دارند ، می توانند مانند کاغذ سنباده روی مهر و موم ها و سایر اجزای داخلی سیلندر عمل کنند. آنها سطوح را خراشیده و ساكن می كنند و کانالهای ریز و درشتی ایجاد می كنند كه از طریق آن روغن می تواند نشت كند. علاوه بر این ، برخی از آلاینده ها می توانند با خود مایع هیدرولیک واکنش نشان دهند ، خصوصیات آن را تغییر داده و توانایی روانکاری آن را کاهش دهند. این می تواند منجر به افزایش اصطکاک و سایش روی مهر و موم ها و سایر قسمت های سیلندر شود.

3. نصب نادرست

می دانید ، بسیاری اوقات ، مشکل از ابتدا شروع می شود - در حین نصب سیلندر هیدرولیک. اگر سیلندر به درستی نصب نشده باشد ، می تواند انواع مختلفی از جمله نشت روغن را ایجاد کند. به عنوان مثال ، اگر مهر و موم ها به درستی نشسته یا اگر سیلندر به درستی با سایر اجزای بیل مکانیکی تراز نشده باشد ، می تواند فشار ناهموار را بر روی مهر و موم ها وارد کند.

بیایید بگوییم که میله به درستی در سیلندر متمرکز نشده است. این می تواند باعث شود که مهر و موم میله بیشتر از یک طرف فشرده شود و منجر به سایش زودرس و نشت نهایی شود. همچنین ، اگر پیچ ها و اتصالات به مشخصات گشتاور صحیح محکم نشوند ، می توان شکاف های کوچکی وجود داشت که اجازه می دهد روغن فرار کند. برای جلوگیری از این مشکلات ، پیروی از دستورالعمل های نصب سازنده با دقت بسیار مهم است.

4. فشار بیش از حد

سیلندرهای هیدرولیک به گونه ای طراحی شده اند که در محدوده فشار خاصی کار کنند. اما گاهی اوقات ، به دلایل مختلف ، فشار داخل سیلندر می تواند از این حد فراتر رود. به عنوان مثال ، اگر از بیل مکانیکی برای بلند کردن یا جابجایی باری که برای سیستم هیدرولیک بسیار سنگین است استفاده می شود ، می تواند باعث ایجاد فشار ناگهانی در فشار شود.

هنگامی که فشار خیلی زیاد می شود ، می تواند استرس زیادی را بر روی مهر و موم ها و سایر اجزای سیلندر قرار دهد. مهر و موم ها ممکن است نتوانند در برابر فشار اضافی مقاومت کنند و می توانند شروع به شکست کنند. فشار بیش از حد همچنین می تواند باعث تغییر شکل دیواره های سیلندر شود ، که می تواند یکپارچگی مهر و موم ها را به خطر بیاندازد و منجر به نشت روغن شود.

5. نوسانات دما

دما نقش مهمی در عملکرد یک سیلندر هیدرولیک بیل مکانیکی دارد. مایع هیدرولیک در دماهای مختلف خواص مختلفی دارد. هنگامی که دما خیلی زیاد می شود ، مایع می تواند نازک تر و چسبناک تر شود. این بدان معنی است که می تواند به راحتی از طریق شکاف ها و نشت های کوچک جریان یابد. از طرف دیگر ، هنگامی که دما کاهش می یابد ، مایع می تواند ضخیم شود ، که می تواند فشار داخل سیلندر را افزایش دهد.

در یک بیل مکانیکی ، سیستم هیدرولیک می تواند در حین کار گرم شود ، به خصوص اگر دستگاه برای مدت طولانی سخت کار کند. و بعد ، هنگامی که بیل مکانیکی خاموش شد ، دما می تواند به سرعت کاهش یابد. این نوسانات دما مکرر می تواند باعث افزایش و انقباض و قرارداد سایر اجزای سیلندر شود. با گذشت زمان ، این گسترش و انقباض مکرر می تواند مهر و موم ها را تضعیف کرده و آنها را مستعد نشت کند.

6. سایش جزء

جدا از مهر و موم ها ، سایر اجزای داخل سیلندر هیدرولیک نیز می توانند از بین بروند و به نشت روغن کمک کنند. خود دیوارهای سیلندر به مرور زمان می توانند پوشیده شوند. با حرکت پیستون به جلو و عقب در داخل سیلندر ، تماس ثابت می تواند باعث شود که دیوارها خشن و ناهموار شوند. این می تواند به مهر و موم پیستون آسیب برساند و اجازه دهد روغن از آن نشت کند.

خود پیستون نیز می تواند بپوشد. اگر پیستون کاملاً گرد نباشد یا از یک طرف پوشیده شود ، می تواند باعث عدم تعادل در فشار داخل سیلندر شود. این می تواند به سایش ناهموار بر روی مهر و موم ها منجر شود و در نهایت منجر به نشت روغن شود.

7. پیری

مانند همه قطعات مکانیکی ، سیلندرهای هیدرولیک بیل مکانیکی دارای طول عمر محدودی هستند. با بزرگتر شدن سیلندر ، مواد مورد استفاده در ساخت و ساز آن شروع به وخامت می کنند. اجزای فلزی می توانند خورندند و مهر و موم های لاستیکی می توانند شکننده شوند.

خوردگی می تواند ساختار سیلندر را تضعیف کند و سوراخ ها یا ترک هایی را ایجاد کند که از طریق آن روغن می تواند نشت کند. و هرچه مهر و موم ها شکننده می شوند ، خاصیت ارتجاعی خود را از دست می دهند و به احتمال زیاد شکسته یا پاره می شوند. حتی اگر سیلندر به خوبی حفظ شده باشد ، روند پیری طبیعی هنوز هم می تواند به مرور زمان منجر به نشت روغن شود.

راه حل ها و پیشگیری

اکنون که در مورد دلایل نشت روغن در سیلندرهای هیدرولیک بیل مکانیکی صحبت کرده ایم ، بیایید برخی از راه حل ها و روش های پیشگیری را لمس کنیم. اول از همه ، نگهداری منظم مهم است. شما باید مایع هیدرولیک را به طور مرتب برای علائم آلودگی بررسی کرده و مطابق توصیه های سازنده آن را تغییر دهید. برای هرگونه علائم سایش یا آسیب ، به مهر و موم ها و سایر اجزای دیگر توجه کنید.

اگر متوجه نشت روغن شدید ، آن را نادیده نگیرید. در اسرع وقت مشکل را برطرف کنید. در بعضی موارد ، در صورت داشتن ابزار و دانش مناسب ، ممکن است خود بتوانید مهر و موم ها یا سایر اجزای فرسوده را جایگزین کنید. اما اگر مشکل شدیدتر است ، بهتر است با یک حرفه ای مشورت کنید.

برای جلوگیری از آلودگی ، حتماً سیستم هیدرولیک را تمیز نگه دارید. قبل از ورود به سیستم ، از فیلترهای با کیفیت بالا برای به دام انداختن گرد و غبار و آوار استفاده کنید. و هنگام کار در محیط های سخت ، استفاده از پوشش های محافظ اضافی یا سپرها را در نظر بگیرید تا آلاینده ها از بین بروند.

وقتی صحبت از نصب می شود ، همیشه رویه های مناسب را دنبال کنید. اگر به توانایی خود در نصب درست سیلندر هیدرولیک اطمینان ندارید ، یک نصب کننده حرفه ای را استخدام کنید. همچنین ، برای جلوگیری از موقعیت های فشار بیش از حد ، حتماً بیل مکانیکی را در محدوده طراحی شده خود کار کنید.

به عنوان تأمین کنندهسیلندر هیدرولیک بیل مکانیکی، ما نیز ارائه می دهیمسیلندر هیدرولیک برای دستگاه تونل زنی سپروتسیلندر هیدرولیک مهندسی ساخت و سازبشر محصولات ما با مواد با کیفیت بالا و استانداردهای تولیدی دقیق ساخته شده اند تا خطر نشت روغن و سایر موارد را به حداقل برسانند.

اگر در بازار سیلندرهای هیدرولیک بیل مکانیکی هستید یا در مورد نشت روغن یا سایر مشکلات سؤالی دارید ، احساس راحتی کنید تا به ما دسترسی پیدا کنید. ما در اینجا هستیم تا به شما کمک کنیم بیل مکانیکی خود را به راحتی و کارآمد نگه دارید.

منابع

• "کتابچه راهنمای سیستم های هیدرولیک" توسط جان اف. واتسون
• "راهنمای نگهداری و تعمیر بیل مکانیکی" توسط انتشارات تجهیزات ساختمانی